Těžký soustružnický stroj

1. Jasně definujte požadavky na zpracování - výchozí bod pro výběr

Toto je nejdůležitější první krok a musíte nejprve „digitalizovat“ své vlastní požadavky:

● Rozměry obrobku: maximální průměr otáčení, maximální délka obrobku, maximální hmotnost obrobku

● Typ zpracování: Jedná se především o hrubé zpracování nebo jemné zpracování? Je vyžadováno těžké řezání?

● Požadavky na přesnost: Jemné zpracování na IT6-IT7, nebo hrubé zpracování na IT8-IT10?

● Velikost šarže: přizpůsobení malých sérií nebo{0}}velká výroba na montážní lince?

● Materiál obrobku: uhlíková ocel, legovaná ocel, litina nebo nerezová ocel? Různé materiály mají různé požadavky na výkon a nástroje.

Návrh: Vytvořte písemný seznam skutečných maximálních trojrozměrných rozměrů a hmotnosti obrobku a porovnejte jej s parametry zařízení jeden po druhém. Ponechte 20% až 30% toleranci chyby.

2 Průměr otáčení lože je 1000 mm nebo více.

To je parametr, který přímo určuje „jak velký obrobek lze zpracovat“. Během procesu výběru by měl být průměr obrobku menší než 65% až 75% rotačního průměru lože, aby byl ponechán dostatečný prostor pro obsluhu a upnutí nástrojového držáku.

3. Výkon hlavního motoru je přes 37kW

Výkon určuje horní hranici řezné kapacity. Hlavní výkon motoru u těžkých-běžných soustruhů se obvykle pohybuje od 15 kW do 55 kW:

| nad 37kW|Ultra-náročné zpracování, velká modulová ozubená kola, vrtání hlubokých děr |

Nedostatečný výkon bude mít za následek: snížení rychlosti posuvu, zrychlené opotřebení nástroje, špatnou kvalitu povrchu obrobku a dokonce poškození těla stroje.

4. těžký soustruh Šířka lože a tvrdost kolejnice

Šířka lože přímo určuje tuhost obráběcího stroje. Šířka vodicích kolejnic u soustruhů pro těžké{1}}zátěže je obvykle mezi 550 mm a 800 mm, což je o 40 % až 100 % širší než u běžných soustruhů (400 mm).

● Čím větší je šířka vodicí lišty → tím silnější je tuhost a tím lepší schopnost odolnosti proti ohybu a zkroucení • Tvrdost vodicí lišty: Po středně-nebo ultra-vysoko{2}}frekvenčním kalení by tvrdost měla dosáhnout HRC 52 až HRC 55 • Požadavky na proces: Povrch vodicí lišty by měl být zdrsněn, přesnost povrchu by měla být pod úrovní broušení 0,8

Dobrý proces tepelného zpracování vodících kolejnic je duší těžkých-soustruhů. Kombinace ultra-vysoko{3}}frekvenčního kalení + přesné broušení umožňuje vodicím lištám udržet si přesnost po dlouhou dobu a výrazně snížit náklady na údržbu v pozdější fázi.

5 Pět klíčových indikátorů systému hlavního hřídele

Vřeteno je „srdcem“ soustruhu a vyžaduje pečlivé prozkoumání následujících čtyř aspektů:

① Průměr průchozího otvoru vřetena určuje maximální průměr obrobku, který lze upnout. Soustruhy pro -těžká zatížení mají obvykle průměry od Φ80 mm do Φ160 mm a ultra-těžké-modely mohou dosahovat více než 200 mm.

② Rozsah otáček vřetena

● Nízko{0}}rychlostní sekce (0.5 - 10 ot./min): hrubé obrábění obrobků s velkým-průměrem • Vysoko-rychlostní sekce (150 - 200 ot./min a více): jemné obrábění • Širší rozsah otáček umožňuje vhodnější procesy

③ Podpěra a ložiska vřetena. Měly by být vybrány sestavy vysoce přesných ložisek (jako jsou dvouřadá krátká válečková ložiska -). Vřeteno má malou chybu házení, stabilní provoz a nízkou hlučnost. Některé-modely vyšší třídy využívají tří-bodovou podpěru a čtyř{7}}ložisek, což zajišťuje vyšší tuhost.

④ Kód konce vřetena. Mezi běžné řady patří A1 a A2. Musí být v souladu se svorkami, středy a horními rukávy a dalším příslušenstvím.

6 Systém podávání a vřeteno těžkého soustruhu

● Rychlost posuvu: Jsou nastavení rychlosti pro podélný a boční posuv dostatečná pro splnění požadavků různých řezných procesů?

● Specifikace kuličkového šroubu: Kulový šroub s velkým-průměrem (o průměru 80–100 mm) má ve srovnání s trapézovým šroubem vyšší účinnost přenosu a stabilnější přesnost.

● Mechanismus rychlého posuvu: Funkce rychlého posuvu posuvu může výrazně zlepšit efektivitu -doby řezání a je důležitým ukazatelem pro rozlišení středních- a nižších- modelů.

7 Systém držáků nástrojů

● Sekce nástrojového sloupku: Sekce nástrojového sloupku pro těžké{0}}soustruhy má obvykle rozměr 25×25 mm nebo větší.
● Typ držáku nástroje: Čtvercový držák nástroje nebo šestihranný držák nástroje, ať už je výměna nástroje pohodlná a{0}}šetřící čas • Opakovatelnost přesnosti polohování: Ovlivňuje rozměrovou konzistenci a efektivitu zpracování více-nástrojového zpracování • Malý zdvih držáku nástroje: Určuje hloubku opracování čela

8 Indikátory přesnosti zpracování

Při nákupu je nutné požádat výrobce o předložení revizní zprávy o tovární přesnosti. Klíčové body, na které je třeba se zaměřit, jsou:

| Položka přesnosti|Vysvětlení|Referenční hodnota-soustruhu pro těžký provoz|| -----|-------|--------------------- |

| Kulatost|Přesnost otáčení hlavního hřídele|Menší nebo rovno 0,005 mm |

| Válcovitost|Přesnost podélného řezu|Menší nebo rovno 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Drsnost povrchu|Dokončení obrábění dosažitelné|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Přesnost rozměrů|IT6 - IT9|V závislosti na konkrétním modelu |

Když jsou těžké obráběcí stroje s nedostatečnou přesností vystaveny intenzivnímu řezání, mohou nastat problémy, jako je výměna řezného nástroje a vibrace nástroje, které vážně ovlivňují kvalitu zpracování.

Malý soustruh Anyang XS navrhuje a vyrábí podle ISO 9001, ISO14001, také jsme vlastnili certifikace CE, UL.

Populární Tagy: těžký soustruh, Čína výrobci těžkých soustruhů, dodavatelé, továrna